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            低溫冷凝技術在油氣回收裝置中的應用

            2022/8/1 12:00:49點擊:
            油氣回收裝置所采用的工藝有多種,不同回收裝置可能采用的回收工藝就是不同的,随着技術的不斷進步,現在的回收工藝也是越來越先進了,現在的低溫冷凝工藝就比以産有的回收工藝更具優勢, 回收的效率更高,下面我們就來了解下低溫冷凝技術在油氣回收裝置中的應用。


             從原油加工最基本的方法“加熱蒸餾”到油氣處理的冷凝法“去熱凝結”,都經過“受熱氣化—降溫液化”的工序,冷凝法油氣回收技術原理則是在成品油儲運環節,重複着“氣化—液化”的過程,使油蒸氣發生相變,從氣态回到液态,完成對油氣的回收處理。所以,冷凝法處理油氣的技術原理與原油加工的技術原理是一緻的,對于油氣的熱性質、遷移特性來說,最适合采用冷凝法處理。


              冷凝法工藝的特點是簡明直接、不需二次工藝處理,回收的汽油不會混入其他雜質成分,餾分優于原汽油指标。吸附法、膜法等工藝的油氣回收處理技術,采用噴淋吸收的二次工藝處理富集和提濃的油氣,難免會影響回收汽油的餾分指标。表1為原汽油餾分與回收汽油餾分的比較(當地大氣壓:102.33kPa)。


              随着制冷技術革命性的進步,壓縮機新型産品體積縮小、排量提高、能耗減少,新型制冷劑增加了單位質量制冷量,提高了制冷系統能效比,降低了冷凝法處理每立方米油氣的配置功率指标。冷凝法處理油氣的單位能耗為0.225~ 0.27kW·h/m3。特别要說明的是:因為制冷壓縮機的實際運行功率隻是配置功率的85%~90%,實際的工況能耗比表2中的數據還要低。


                 在四種油氣回收技術方法中,冷凝法的安全防爆技術措施要求提高、凝結器結構設計及制作的技術難度增大。低溫冷凝處于油氣回收技術的高端。以上就冷凝技術工藝在油氣回收設備中應用。

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